不銹鋼管件和不銹鋼水管是“21世紀(jì)的綠色管材”，具有無污染、高強(qiáng)度、長壽命、水阻力小、綜合費(fèi)用低、美觀的特點(diǎn)，是其他類水管的理想替代品，也將是給水管道的選擇。

不銹鋼壓接管件端部的U型凸槽內(nèi)裝有特制的橡膠密封圈，安裝時(shí)將不銹鋼管插入承口管件至定位臺(tái)階位置，以專用的卡壓工具對U型槽和U型槽的一側(cè)或兩側(cè)的卡壓部位同時(shí)進(jìn)行擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，卡壓部位管件和管材的同時(shí)收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實(shí)現(xiàn)了不銹鋼管道的鏈接。

近幾年不銹鋼卡壓式管件在國內(nèi)的眾多醫(yī)療機(jī)構(gòu)和酒店工程被率先使用，大量的工程安裝和反復(fù)的試驗(yàn)結(jié)果表明：不銹鋼卡壓式管件的安裝中壓接環(huán)節(jié)尤為重要。壓接模具是否壓接到位，模具是否磨損變形的因素，直接影響不銹鋼卡壓式管件的密封性能和抗拉拔性能。密封性能不到位，管件容易發(fā)生泄漏，抗拉拔性能不到位，管件在驗(yàn)收水壓測試時(shí)，受管道中水壓力的增大發(fā)生脫拔，產(chǎn)生漏水。因此不銹鋼卡壓式管件的壓接模具是保證不銹鋼卡壓式管道質(zhì)量的重要條件之一。

現(xiàn)在國內(nèi)主流的卡壓式連接主要是對頂方式。

對頂式模具主要分為上、下模塊，壓接時(shí)將管件裝有密封圈的U型凸槽放置模具U型凹槽內(nèi)，上下模塊垂直管件軸線，下模沿管件直徑方向，向上施加壓力至上下模合并完成卡壓。

為使管件O型密封圈有效收縮，起到密封作用，對頂式的U型凹槽尺寸必須小于管件裝有密封圈的U型歐操尺寸必須小于管件裝有密封圈的U型凸槽尺寸。因此采用對頂式壓接不銹鋼管件勢必會(huì)在管件上產(chǎn)生擠出部位。而工程當(dāng)中管件發(fā)生泄漏的大部分情況多是出現(xiàn)在管件擠出部位。其主要原因在于對頂式構(gòu)造在重復(fù)的壓接工作中逐漸磨損，甚至磨具發(fā)生變形，加之管件凸槽部位尺寸的偏差，更加劇了管件擠出部位的惡化，當(dāng)擠出部位的內(nèi)壁產(chǎn)生細(xì)小縫隙時(shí)，密封圈將無法進(jìn)入填補(bǔ)縫隙，水流在壓力作用下便由細(xì)縫處滲漏出來。目前國內(nèi)管件生產(chǎn)廠家要求對頂式模具在工程使用當(dāng)中限定其壓接次數(shù)，超過壓接次數(shù)模具便作報(bào)廢處理，重新更換。但在實(shí)際工程安裝中，安裝工大部分是普通民工，一旦對頂式構(gòu)造超出壓接次數(shù)而產(chǎn)生變形，管件擠出部位嚴(yán)重，也無法立即判斷管件是否會(huì)泄漏，直至進(jìn)行水壓測試時(shí)才發(fā)現(xiàn)管道有漏點(diǎn)。壓力上不去，逐一檢查管道接頭，更換接頭。影響了工程進(jìn)度同時(shí)又浪費(fèi)了人力物力。